碳纖維及其復(fù)合材料的生產(chǎn)和處理長(zhǎng)期以來一直對(duì)環(huán)境構(gòu)成挑戰(zhàn)。為解決這一問題，Apply Carbon開啟了碳纖維回收的業(yè)務(wù)，旨在滿足對(duì)可持續(xù)產(chǎn)品日益增長(zhǎng)的需求，同時(shí)最大限度地減少碳生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響。
　　
全球首家全自動(dòng)化回收碳纖維工廠調(diào)試完成
 
　　傳統(tǒng)的碳纖維制造工藝為能源密集型，會(huì)產(chǎn)生大量的廢物。此外，碳纖維復(fù)合材料的處理通常會(huì)采用填埋或焚燒，向大氣中釋放溫室氣體。隨著行業(yè)努力與可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)保持一致，對(duì)可持續(xù)碳纖維產(chǎn)品的需求不斷增長(zhǎng)，迫切需要更高效、更環(huán)保的碳纖維材料生產(chǎn)和回收方式。
　　
全球首家全自動(dòng)化回收碳纖維工廠調(diào)試完成
 
　　Apply Carbon建立了一個(gè)1.65萬平方米的碳纖維回收工廠，并計(jì)劃用10萬平方米的土地用于未來的擴(kuò)張。該工廠目前每年生產(chǎn)近2000噸回收碳纖維，其銘牌產(chǎn)能接近每年4000噸。Apply Carbon還設(shè)立了一個(gè)專門的回收對(duì)位芳綸纖維生產(chǎn)區(qū)，年生產(chǎn)能力超過700噸。
　　
　　該公司的生產(chǎn)流程，包括從原材料的研磨到成品的造粒、上漿、切割和包裝都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，以確保成本效益和批量可重復(fù)性。采用最新一代熱泵為先進(jìn)的干燥爐提供動(dòng)力，以最大限度地減少整個(gè)設(shè)施的能源使用，并安裝1兆瓦的太陽能發(fā)電能力從而確保工廠一半以上的能源需求由可再生能源滿足。
　　
全球首家全自動(dòng)化回收碳纖維工廠調(diào)試完成
 
　　在碳纖維應(yīng)用規(guī)模呈多年來穩(wěn)步增長(zhǎng)的背景下，特別是對(duì)回收碳纖維的需求已經(jīng)超過了整體市場(chǎng)增長(zhǎng)。過去五年中，ApplyCarbon在回收碳纖維的收益翻番，預(yù)計(jì)還會(huì)持續(xù)增長(zhǎng)，因?yàn)殡娮赢a(chǎn)品（抗靜電包裝）、汽車行業(yè)（電磁干擾屏蔽）、3D打印、工業(yè)（金屬替代）和氫氣（燃料電池）的新應(yīng)用將進(jìn)一步促進(jìn)需求。
　　
全球首家全自動(dòng)化回收碳纖維工廠調(diào)試完成
 
　　預(yù)計(jì)2024年1月，Apply Carbon位于法國普盧瓦的新碳纖維回收設(shè)施將正式啟動(dòng)。到2025年，該公司還將增加熱解能力，除了目前的后工業(yè)碳廢物外，還將實(shí)現(xiàn)消費(fèi)后“報(bào)廢”碳原料的回收。