背面鈍化技術(shù)是近來光伏產(chǎn)業(yè)中的熱門話題，通過背面鈍化技術(shù)能有效地提高晶體硅太陽電池的開路電壓和短路電流，從而促進太陽電池的轉(zhuǎn)換率。但是與傳統(tǒng)的晶硅電池技術(shù)不同的是，背面鈍化技術(shù)增加了背面鈍化膜制備和背面鈍化膜開孔兩道工藝流程，在提高太陽電池轉(zhuǎn)換效率的同時，無疑是增加了工藝的復(fù)雜程度，大幅度地提升了晶硅電池的制作成本，這也成為背面鈍化技術(shù)在光伏產(chǎn)業(yè)中深度應(yīng)用的主要障礙。

      為了解決太陽能電池轉(zhuǎn)換效率與成本考量之間的矛盾，行業(yè)內(nèi)正在嘗試推廣和使用新的技術(shù)方案，力求解決由技術(shù)上的制約導(dǎo)致的成本高企問題，消除該工藝對降低生產(chǎn)成本的消極影響。

       另一方面，光伏產(chǎn)業(yè)的巨大發(fā)展力也吸引了來自復(fù)合材料行業(yè)的極大關(guān)注，例如，一直致力于碳纖維復(fù)材改性研發(fā)與推廣應(yīng)用的無錫智上新材料科技有限公司，其經(jīng)過樣品實驗以及批量化應(yīng)用證明，使用耐高溫型的碳纖維復(fù)合材料制作載板對此有更大的積極效應(yīng)，這種適用于PERC電池鍍膜和背鈍化等太陽能電池片鍍膜工藝的碳纖維載板不僅可以在高達800攝氏度的高溫下保持材料的穩(wěn)定性，而且對減少鍍膜過程中的邊緣效應(yīng)和提高產(chǎn)能方面表現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢。

         據(jù)悉，耐高溫型的碳纖維復(fù)合材料載板在背面鈍化技術(shù)中的投入應(yīng)用僅僅是碳纖維復(fù)材進軍光伏產(chǎn)業(yè)的第一步，強度大密度低、膨脹系數(shù)幾近于零的碳纖維復(fù)合材料在光伏技術(shù)設(shè)備與制造中還大有可為，隨著新一代晶硅太陽能技術(shù)的蓬勃發(fā)展，碳纖維復(fù)合材料對提升工業(yè)化生產(chǎn)價值的特殊意義也將得到越來越多的重視。

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