在碳纖維復合材料零部件上進行制孔等操作，是為了滿足與其它構(gòu)件之間的裝配要求，如鉚接或者螺栓等。因為碳纖維復合材料具有各向異性，其切削加工機理與金屬材料存在差異，在鉆孔過程中，易發(fā)生一系列加工缺陷，如分層缺陷、出口毛刺、纖維撕裂和孔壁劃痕等。又因碳纖維增強相本身具有極高的硬度，故磨蝕性強，加工過程中以碳纖維為主的硬質(zhì)點對刀具切削刃刃口及后刀面極易產(chǎn)生機械劃擦作用，導致切削刃刃口發(fā)生鈍化，后刀面出現(xiàn)大量劃痕，造成刀具快速、劇烈的磨損。

碳纖維應用技術

       在刀具材料方面，硬質(zhì)合金能較好地保持刃口鋒利性，有效降低出口分層等缺陷，金剛石涂層具有良好的耐磨性且可以有效地防止刀具鈍化和失效，實驗表明，金剛石套料鉆有利于減小分層缺陷，并進一步優(yōu)化其鉆孔的工藝參數(shù)。

碳纖維應用技術

        鑒于碳纖維復合材料的各向異性和層間低黏附性，我們無錫智上新材在碳纖維復合材料制品的制作過程中發(fā)現(xiàn)，不僅是鉆頭材料會對碳纖維復合材料的鉆削性能有影響，鉆頭不同的幾何結(jié)構(gòu)也會對切屑形態(tài)、鉆削軸向力、鉆削溫度等產(chǎn)生一定的作用。鋸齒鉆、燭心鉆、階梯鉆等多種新型鉆的出現(xiàn)，能獲得更大的臨界軸向力，減少分層發(fā)生幾率。在碳纖維復合材料零部件的制作中選擇合適的鉆頭結(jié)構(gòu)，不僅可以減少刀具磨損、提高刀具壽命，還能有效提高制孔質(zhì)量。